Các nguyên nhân phổ biến của rò rỉ vòi chữa cháy và các biện pháp phòng ngừa của chúng là gì

Ống lửa là thiết bị quan trọng để chữa cháy và cứu hộ, và tính toàn vẹn của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng chữa cháy và an toàn cứu hộ. Rò rỉ ống lửa sẽ không chỉ gây giảm áp lực nước, ảnh hưởng đến khoảng cách phun và hiệu quả chữa cháy, mà còn có thể gây lãng phí tài nguyên tại chỗ và thậm chí gây ra tai nạn thứ cấp.

Nguyên nhân chính gây rò rỉ ống lửa
Rò rỉ ống lửa thường được gây ra bởi thiệt hại cơ học, lão hóa vật liệu, lỗi giao diện và hoạt động không đúng cách. Thiệt hại cơ học là một nguyên nhân phổ biến của rò rỉ. Vòi có thể bị trầy xước bởi các vật sắc nhọn trong quá trình sử dụng, hoặc các vết nứt có thể được gây ra bởi ma sát và đùn. Lão hóa vật liệu làm cho độ co giãn của ống giảm, lớp lót cao su bị nứt hoặc lớp vải tách ra, dẫn đến thiệt hại nhỏ. Việc đeo vòng niêm phong tại giao diện, làm hỏng luồng hoặc kết nối lỏng lẻo cũng dễ bị rò rỉ nước. Hoạt động không đúng cách, chẳng hạn như áp lực quá mức, kéo dữ dội, cuộn dây không đều, v.v., sẽ làm tăng nguy cơ tổn thương ống và gây rò rỉ.

Phân tích chi tiết về rò rỉ do thiệt hại cơ học
Khi làm việc tại chỗ, các ống lửa thường tiếp xúc với mặt đất thô, xây dựng các mảnh vụn và các chướng ngại vật khác nhau. Ma sát cường độ cao có thể đeo lớp ngoài của ống, và các mảnh hoặc dụng cụ sắc nét có thể đâm thủng ống. Việc uốn và gấp thường xuyên cũng có thể gây ra vết nứt mỏi trong ống. Đặc biệt là khi đặt và kéo trong môi trường phức tạp, thiệt hại cơ học rất có thể xảy ra nếu không có biện pháp bảo vệ nào được thực hiện. Việc thiếu nhận thức bảo vệ cần thiết và thiết bị phụ trợ của nhân viên tại chỗ thường khiến vòi bị trầy xước hoặc kéo ra, tạo thành một điểm rò rỉ.

Ảnh hưởng của lão hóa vật chất và các yếu tố môi trường
Vật liệu của ống lửa chủ yếu là cấu trúc tổng hợp của sợi cao su và sợi có độ bền cao. Phơi nhiễm lâu dài với tia cực tím, độ ẩm, môi trường ăn mòn nhiệt độ cao hoặc hóa học sẽ dần dần làm giảm các tính chất vật liệu. Lớp lót cao su mất độ đàn hồi của nó do lão hóa, và dễ bị các vết nứt và vết nứt, làm giảm hiệu suất niêm phong của ống. Sự lão hóa của lớp vải sợi làm suy yếu lực liên kết giữa các lớp, dẫn đến phân tách hoặc rụng. Thay đổi nhiệt độ đột ngột làm cho vật liệu co lại và mở rộng, điều này cũng có thể gây ra sự mệt mỏi về cấu trúc. Môi trường lưu trữ kém đẩy nhanh sự lão hóa của vòi và là một kẻ giết người vô hình về thiệt hại vật chất.

Lỗi giao diện là một trang web có tỷ lệ có tỷ lệ rò rỉ
Khi các điểm áp lực, các đầu nối vòi lửa và con dấu giao diện có áp suất cao của dòng nước. Mặc hoặc lão hóa của vòng niêm phong sẽ dẫn đến niêm phong kém và rò rỉ nước. Mặc và biến dạng của kết nối có ren do sử dụng lâu dài, cài đặt hoặc hư hỏng lỏng lẻo và các khoảng trống ở kết nối là những nguồn nguy hiểm rò rỉ quan trọng. Lựa chọn không đúng các vật liệu giao diện, công nghệ cài đặt kém và thiếu bảo trì hàng ngày sẽ làm tăng nguy cơ rò rỉ các thành phần giao diện.

Các biểu hiện của thiệt hại ống gây ra bởi hoạt động không đúng
Khi ống lửa được sử dụng, nếu áp suất vượt quá tiêu chuẩn thiết kế, vật liệu ống bị quá tải, dễ bị mở rộng và biến dạng, hoặc thậm chí là vỡ. Kéo cưỡng bức, gấp và xoắn trong quá trình đặt sẽ làm hỏng cấu trúc ống và hình thành các vết nứt vô hình. Khi được lưu trữ, cuộn dây bị thương chặt để tạo ra các nếp gấp vĩnh viễn, ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của vòi. Việc bỏ qua việc làm sạch và sấy khô sau khi sử dụng sẽ dẫn đến tạp chất còn lại và xói mòn độ ẩm, làm tăng tốc độ thiệt hại của vòi. Thiếu các quy trình hoạt động được tiêu chuẩn hóa và đào tạo không đủ nhân viên tại chỗ là nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ do hoạt động.

Các biện pháp phòng ngừa cho rò rỉ ống lửa
Để ngăn chặn rò rỉ ống lửa, cần phải bắt đầu từ lựa chọn vật liệu, sử dụng, bảo trì và quản lý. Chọn các ống lửa đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và có chất lượng đáng tin cậy, và ưu tiên cho các vật liệu có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và đặc tính chống lão hóa. Chuẩn hóa các hoạt động đặt tại chỗ, tránh kéo và gấp quá mức, và đảm bảo rằng các ống được mở ra dọc theo hướng cuộn dây tự nhiên. Thiết lập một hệ thống bảo trì nghiêm ngặt hàng ngày, thường xuyên làm sạch và kiểm tra các thành phần bề mặt và giao diện của các ống, và sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng một cách kịp thời. Tăng cường quản lý lưu trữ, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, nhiệt độ cao và môi trường ẩm và sử dụng các cuộn đặc biệt để duy trì sức căng thích hợp. Định kỳ thay thế các con dấu giao diện và đầu nối để đảm bảo hiệu suất niêm phong tốt. Huấn luyện lính cứu hỏa để thành thạo các kỹ năng sử dụng và bảo trì chính xác để giảm lỗi hoạt động của con người.