Bề mặt bên trong và bên ngoài của van bình chữa cháy cần được xử lý chống ăn mòn như thế nào

Van chữa cháy là bộ phận quan trọng của bình áp lực chữa cháy, trực tiếp điều khiển việc giải phóng chất chữa cháy. Khả năng chống ăn mòn của chúng liên quan trực tiếp đến độ tin cậy chức năng và độ an toàn lâu dài của bình chữa cháy. Bề mặt bên trong và bên ngoài của van phải được bảo vệ chống ăn mòn phức tạp để chịu được sự tấn công hóa học của chính chất chữa cháy, môi trường khí áp suất cao và sự khắc nghiệt của điều kiện bảo quản bên ngoài. Những phương pháp xử lý này được thiết kế để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và hiệu suất hoạt động của van trong suốt vòng đời của nó, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc.

Bảo vệ chống ăn mòn bề mặt bên trong của van: Chống lại sự tấn công hóa học của các chất chữa cháy
Các bề mặt bên trong của van tiếp xúc trực tiếp với chất chữa cháy và khí kích hoạt có tầm quan trọng đặc biệt trong việc chống ăn mòn. Các chất chữa cháy khác nhau có đặc tính hóa học khác nhau, đòi hỏi phải có biện pháp bảo vệ bên trong phù hợp.

1. Đối với bình chữa cháy gốc nước và bọt
Chất chữa cháy gốc nước và bọt thường có tính axit hoặc kiềm và chứa nước, có thể dẫn đến ăn mòn điện hóa mạnh đối với các vật liệu thân van thông thường như đồng thau và hợp kim nhôm.

Mạ Niken Điện: Đây là công nghệ lắng đọng hóa học không phụ thuộc vào dòng điện bên ngoài. Lớp mạ cực kỳ dày đặc và đồng đều, bao phủ hoàn toàn khoang và ren bên trong phức tạp của van, tạo thành một rào cản vật lý đáng tin cậy. Lớp mạ niken cũng mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời, bảo vệ bên trong van khỏi bị xói mòn do các hạt chất chữa cháy tốc độ cao gây ra.
Lớp lót Epoxy: Một số van áp suất cao yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao có thể được lót bằng lớp phủ nhựa epoxy hiệu suất cao. Lớp phủ này cách ly hiệu quả các ion trong chất chữa cháy gốc nước, ngăn chặn các phản ứng điện hóa. Chìa khóa của vấn đề này là tính chất bám dính và không có lỗ kim của lớp phủ.
Lựa chọn thép không gỉ: Đối với các bộ phận quan trọng bên trong tiếp xúc với các chất chữa cháy hóa học ướt hoặc gốc nước có tính ăn mòn cao nhất, chẳng hạn như kết nối siphon, loại thép không gỉ 304 hoặc 316 thường được chọn để chống ăn mòn vốn có.
2. Đối với bình chữa cháy bột khô
Trong khi bình chữa cháy bột khô (như ABC) ít bị ăn mòn trong môi trường khô ráo nhưng chúng có thể tạo thành dung dịch axit hoặc kiềm khi tiếp xúc với hơi ẩm, ăn mòn kim loại. Hơn nữa, ma sát và tích tụ các hạt bột khô có thể ảnh hưởng đến việc mở van thích hợp. Lớp phủ Polytetrafluoroethylene: Lớp phủ PTFE được sử dụng rộng rãi trên các bề mặt bên trong và các bộ phận chuyển động chính (như piston và thân) của van bình chữa cháy bột khô. PTFE mang lại độ trơ hóa học tuyệt vời, ma sát thấp và đặc tính chống dính, mang lại khả năng chống ăn mòn đồng thời ngăn chặn các hạt bột khô bám vào bên trong van, đảm bảo xả trơn tru trong trường hợp khẩn cấp.

Xử lý chống ăn mòn bề mặt bên ngoài của van: Chống lại các yếu tố môi trường
Bề mặt bên ngoài của van tiếp xúc với môi trường bảo quản và cần chịu được độ ẩm, phun muối, tia UV và hư hỏng cơ học. Mục tiêu chính của xử lý bề mặt bên ngoài là tính thẩm mỹ, độ bền và dấu hiệu dễ đọc.
1. Anodizing và thụ động
Đối với thân van bằng hợp kim nhôm: Anodizing là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất cho van hợp kim nhôm. Nó sử dụng phản ứng điện hóa để tạo ra một màng oxit nhôm dày và cứng trên bề mặt nhôm. Lớp màng này không chỉ cải thiện đáng kể khả năng chống chịu thời tiết và độ cứng của thân van mà còn có thể được nhuộm để đạt được mã màu, chẳng hạn như đỏ hoặc đen, để phù hợp với yêu cầu về hình thức của sản phẩm.
Đối với các bộ phận bằng thép không gỉ: Các bộ phận bằng thép không gỉ lộ ra ngoài cần được thụ động hóa. Đây là quy trình làm sạch bằng hóa chất được thiết kế nhằm loại bỏ các tạp chất trên bề mặt và sắt tự do, hình thành một cách tự nhiên lớp màng oxit crom bảo vệ ổn định hơn, hoàn thiện hơn trên bề mặt thép không gỉ, phát huy tối đa khả năng chống rỉ sét trong môi trường ẩm ướt.
2. Bảo vệ mạ
Mạ Chrome: Đối với thân van bằng đồng thau hoặc hợp kim kẽm, mạ crôm mang lại bề mặt cứng, bóng và chống mài mòn. Nó thường được sử dụng trên các bộ phận có thể nhìn thấy được bên ngoài, mang lại cả sự bảo vệ và hiệu ứng hấp dẫn về mặt thị giác.
Mạ kẽm: Mạ kẽm thường được sử dụng trên các bộ phận nhỏ như ốc vít bằng thép và lò xo bên trong van. Lớp kẽm hoạt động như một cực dương hy sinh, tốt nhất là ăn mòn khi ăn mòn xảy ra, do đó bảo vệ thép bên dưới khỏi quá trình oxy hóa.
3. Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là công nghệ xử lý bề mặt bền bỉ và thân thiện với môi trường. Lớp sơn tĩnh điện được phủ lên bên ngoài van bằng lực hút tĩnh điện, sau đó xử lý ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp màng bảo vệ chắc chắn.
Lợi ích: Lớp phủ này mang lại khả năng chống va đập, tia cực tím và trầy xước tuyệt vời. Nó ngăn chặn hiệu quả độ ẩm và chất gây ô nhiễm, ngăn ngừa sự ăn mòn của môi trường và có nhiều màu sắc khác nhau để phù hợp với màu của bình chữa cháy.

Bảo vệ đặc biệt cho phớt và ren
Lỗi van bình chữa cháy thường bắt đầu bằng sự ăn mòn ở các ren và khu vực bịt kín.
Hợp chất bôi trơn ren và chống kẹt: Ngoài lớp phủ bề mặt, các ren nối thân van với xi lanh thường được phủ một chất bịt kín ren cụ thể hoặc hợp chất chống kẹt. Điều này không chỉ giúp duy trì độ kín khí mà còn ngăn chặn tình trạng hàn nguội hoặc ăn mòn các ren dưới nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, đảm bảo tháo gỡ an toàn trong quá trình bảo trì và thử nghiệm thủy tĩnh.
Nâng cấp vật liệu cho các vòng đệm quan trọng: Như đã đề cập trước đó, các vòng đệm như vòng chữ O và miếng đệm không được mạ. Thay vào đó, chúng được chế tạo từ các chất đàn hồi kháng hóa chất, chẳng hạn như EPDM (ethylene propylene diene monome), Viton hoặc cao su nitrile, để đảm bảo khả năng tương thích lâu dài với các chất chữa cháy và khí kích hoạt. Điều này rất quan trọng để đảm bảo hoạt động lâu dài của van không rò rỉ.