Các bước chính trong quy trình bảo trì và kiểm tra hàng ngày đối với Vòi chữa cháy là gì

Đầu vòi chữa cháy là vũ khí cốt lõi để kiểm soát mô hình dòng nước, tốc độ dòng chảy và phạm vi trong quá trình chữa cháy. Hiệu suất đáng tin cậy của chúng liên quan trực tiếp đến sự thành công của nỗ lực chữa cháy và sự an toàn của lính cứu hỏa. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình kiểm tra và bảo trì chuyên nghiệp là nền tảng để đảm bảo vòi chữa cháy luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu.

Kiểm tra trực quan và đánh giá thiệt hại vật chất

Kiểm tra trực quan là bước đầu tiên trong quá trình bảo dưỡng vòi chữa cháy và phải được thực hiện sau mỗi lần sử dụng và ít nhất là hàng tháng.

1. Kiểm tra thân vòi và đầu ra

Kiểm tra hư hỏng vật lý: Kiểm tra cẩn thận thân vòi phun, khớp nối và đầu vòi phun xem có vết nứt, vết lõm, uốn cong, trầy xước hoặc dấu hiệu ăn mòn vật liệu hay không. Đặc biệt, sự ăn mòn điện hóa của các thành phần kim loại phải được ghi lại và giải quyết ngay lập tức.

Đường thoát nước và đường dẫn nước: Đảm bảo lỗ và đường dẫn dòng chảy của vòi phun hoàn toàn thông thoáng và không có bất kỳ vật cản nào, chẳng hạn như bùn, sỏi, cặn hoặc mảnh vụn từ lớp lót vòi chữa cháy. Đối với đầu phun kết hợp, đảm bảo các răng bên trong không bị biến dạng.

Dấu hiệu và bảng tên: Kiểm tra bảng tên của nhà sản xuất vòi phun, lưu lượng định mức và dấu hiệu áp suất định mức để biết rõ ràng và toàn vẹn.

2. Kiểm tra chức năng cơ chế vận hành

Cơ chế điều chỉnh dòng chảy/mẫu: Đối với vòi phun tự động và lượng gallon có thể lựa chọn, hãy vận hành thủ công vòng gallon hoặc điều khiển mẫu để đảm bảo xoay trơn tru, định vị chính xác và không bị lỏng hoặc dính ở vị trí đã đặt.

Van chuyển mạch và ngắt: Vận hành van ngắt (chẳng hạn như tay cầm hoặc van bi) để xác minh rằng nó đóng mở trơn tru và đáng tin cậy, đồng thời nó đóng hoàn toàn khi ở đúng vị trí mà không bị rò rỉ.

Tay cầm và Tay cầm: Kiểm tra xem tay cầm, báng súng hoặc các bộ phận cầm nắm khác có chắc chắn, không bị gãy hoặc lỏng lẻo và các rãnh chống trượt không bị mòn đáng kể.

Kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu và khớp nối

Hư hỏng ở vòng đệm và khớp nối là nguyên nhân chính làm suy giảm hiệu suất của vòi phun và tổn thất thủy lực.

1. Kiểm tra ren và vòng đệm giao diện

Kiểm tra ren: Kiểm tra các ren bên trong và bên ngoài của khớp nối vòi phun xem có hư hỏng, biến dạng hoặc vật lạ không. Tính toàn vẹn của ren là rất quan trọng để kết nối ống nhanh chóng và an toàn.

Tình trạng miếng đệm: Kiểm tra xem miếng đệm ở điểm nối còn nguyên vẹn, linh hoạt và được đặt đúng cách hay không. Các miếng đệm cũ, bị nứt hoặc bị thiếu có thể gây rò rỉ nghiêm trọng và phải được thay thế ngay lập tức.

Xoay: Kiểm tra xem khớp xoay trên khớp nối có quay tự do và không bị mòn hoặc kẹt quá mức hay không.

2. Kiểm tra áp suất tĩnh

Mặc dù không phải là kiểm tra định kỳ, nhưng nên thực hiện kiểm tra áp suất tĩnh nếu phát hiện rò rỉ hoặc các vấn đề về cơ chế vận hành để xác minh khả năng chịu được áp suất định mức của vòi phun ở trạng thái không chảy. Đảm bảo thân vòi phun, vòng đệm và van không có dấu hiệu rò rỉ ở áp suất vận hành định mức.

Kiểm tra và làm sạch hiệu suất động

Thử nghiệm động là một bước quan trọng trong việc xác minh hiệu quả chữa cháy của vòi phun.

1. Kiểm tra kiểu phun và dòng chảy

Kiểm tra mô hình dòng chảy: Kết nối vòi chữa cháy, cho nước chảy và tăng từ từ áp suất đến áp suất vận hành định mức. Chuyển qua tất cả các kiểu phun cài sẵn, bao gồm Luồng thẳng, Sương mù hẹp và Sương mù rộng/Giảm sương mù.

Đánh giá chất lượng mẫu dòng chảy: Đánh giá độ kết dính và tầm với của mẫu phun Dòng thẳng, cũng như tính đồng nhất và góc phun nước trong mẫu Sương mù. Bất kỳ sự phân tán dòng nước, thiếu phạm vi hoặc mô hình dòng chảy không đều có thể chỉ ra vấn đề bên trong hoặc tắc nghẽn trong vòi phun.

Tính nhất quán của dòng chảy: Đối với vòi phun tự động, hãy kiểm tra chức năng điều chỉnh tự động ở các áp suất cấp nước khác nhau. Đối với các vòi phun gallon có thể lựa chọn, hãy xác minh chất lượng nước ở mỗi cài đặt tốc độ dòng chảy.

2. Quy trình làm sạch và bôi trơn

Xả nước: Sau mỗi lần sử dụng, đặc biệt là sau khi sử dụng bọt hoặc hoạt động trong môi trường bị ô nhiễm, vòi phun phải được xả kỹ. Xả ở tốc độ dòng chảy tối đa để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào khỏi đường dẫn dòng chảy.

Làm sạch sâu: Nếu quan sát thấy kiểu dòng chảy bất thường, hãy tháo vòi phun theo hướng dẫn của nhà sản xuất và làm sạch các bộ phận chính xác bên trong, chẳng hạn như piston, lò xo hoặc bộ lọc, bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa không mài mòn do nhà sản xuất khuyến nghị.

Bôi trơn: Bôi chất bôi trơn chịu nước do nhà sản xuất chỉ định vào các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như tay cầm vận hành, vòng điều chỉnh dòng chảy và khớp xoay để đảm bảo vận hành trơn tru và chống ăn mòn.

Tài liệu & Lưu trữ

1. Hồ sơ bảo trì

Lập hồ sơ: Mọi hoạt động kiểm tra, thử nghiệm và bảo trì phải được ghi lại chi tiết trong hồ sơ vòi phun, bao gồm ngày kiểm tra, người kiểm tra, các khuyết tật được tìm thấy, các hành động khắc phục đã thực hiện và các bộ phận được thay thế (ví dụ: miếng đệm).

Truy xuất nguồn gốc lỗi: Hồ sơ rất cần thiết để tuân thủ các tiêu chuẩn như NFPA 1962 và cung cấp dữ liệu quan trọng để theo dõi lỗi vòi phun lửa, đánh giá tuổi thọ sử dụng và lập kế hoạch mua sắm.

2. Bảo quản đúng cách

Tránh tiếp xúc quá mức: Bảo quản vòi phun an toàn trong xe cứu hỏa hoặc khu vực bảo quản được chỉ định để tránh tiếp xúc lâu với ánh sáng mặt trời (tia UV), nhiệt độ khắc nghiệt hoặc hóa chất ăn mòn.

Giảm áp suất và làm khô: Trước khi cất giữ vòi phun, hãy đảm bảo rằng áp suất đã được xả hoàn toàn và tất cả các bề mặt cũng như bộ phận bên trong đều khô ráo để ngăn chặn sự ăn mòn do độ ẩm hoặc sự phát triển của vi sinh vật.